เปิดเฟสแรกคลังสินค้า "เอ็ม-เซนโค" ธุรกิจโลจิสติกส์ร่วมทุนไทย-ญี่ปุ่นในเครือร้านสุกี้ MK ให้บริการแบบ One Stop Service รับจัดเก็บและขนส่งสินค้าแช่เย็น-แช่แข็งทั่วประเทศไทย ตั้งเป้าสู่เจ้าตลาด Cold Chain Logistics ภายใน 3 ปี พร้อมเชื่อมต่อพันธมิตรญี่ปุ่นในอาเซียน ประเดิมส่งลอตแรกสู่เวียดนาม
หลังการจับมือกันก่อตั้ง บริษัท เอ็ม-เซนโค โลจิสติกส์ จำกัด เมื่อเดือนมีนาคมปีก่อน ระหว่างบริษัท Senko Group Holdings จากญี่ปุ่น และ บมจ.
- Group
- Rev 1 0
Group
Automated Storage & Retrieval System: AS-RS ระบบจัดเก็บและหยิบสินค้าอัตโนมัติ
ระบบจัดเก็บและหยิบสินค้าอัตโนมัติ คือเทคโนโลยีล่าสุด ที่เรานำเข้ามาใช้ ณ ศูนย์กระจายสินค้า SCG Logistics CDC วังน้อย ด้วยชั้นวางสินค้าสูง 13 ชั้น พื้นที่จัดเก็บสินค้าได้มากถึง 4160 locations พร้อมด้วยเครนยกสินค้าถึง 4 ตัว AS/RS จึงเป็นระบบอัจฉะริยะที่สามารถจัดเก็บและหยิบสินค้าได้ถูกต้อง แม่นยำ และ รวดเร็ว ช่วยเพิ่มความปลอดภัยให้กับสินค้า และ ผู้ปฏิบัติงาน สามารถทำงานผ่านระบบ IT ด้วยการควบคุมออเดอร์ และ สั่งการผ่านแท็บเลต ซึ่งจะช่วยเพิ่มความสะดวก และ รวดเร็วในการปฏิบัติงาน
ขั้นตอนการให้บริการ
1. การรับสินค้า
เริ่มจากขนถ่ายสินค้าลงจากรถขนส่ง พนักงาน QC จะทำการตรวจสอบสินค้าและจำนวนสินค้า และ สแกน barcode เพื่อผูกสินค้าเข้ากับพาเลต และ เป็นการแจ้งให้ระบบรับทราบว่า ได้ทำการตรวจรับสินค้าเรียบร้อยแล้ว จากนั้น จะมีการแจ้งเตือนไปยังรถโฟล์คลิฟเพื่อให้มาหยิบสินค้านั้นไปจัดเก็บต่อไป
2. การจัดเก็บสินค้า
เมื่อพนักงาน QC ได้สแกน barcode เพื่อผูกสินค้าเข้ากับพาเลตแล้ว ระบบจะแจ้งไปยังรถโฟล์คลิฟ เพื่อมาหยิบสินค้านั้นไปเก็บในที่ที่กำหนดไว้ โดยพนักงานขับรถโฟล์คลิฟ จะต้องสแกน barcode ที่พาเลต ระบบจะแสดงพื้นที่จัดเก็บของสินค้านั้นบนหน้าจอแท๊บเลต จากนั้นจึงยกสินค้าไปช่องจัดเก็บ AS/RS ตามที่ระบบกำหนดไว้
3.
การจัดตั้งกลุ่มคุณภาพ เพื่อร่วมกันทำกิจกรรมของกลุ่มให้ บรรลุผลสำเร็จ
2. ค้นหาปัญหาโดยการสำรวจปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นจาก สมาชิกในกลุ่ม แล้วตัดสินใจเลือกปัญหาที่เป็นสาเหตุหลัก มาดำเนินกิจกรรมกลุ่มคุณภาพ
3. กำหนดเป้าหมาย ซึ่งจะต้องสามารถดำเนินการให้ปรากฏผล ตามที่ต้องการได้ โดยระบุการแก้ปัญหาเป็นตัวเลข เพื่อ ความชัดเจนในการประเมินผล
4. การวิเคราะห์ปัญหา วิเคราะห์ถึงสาเหตุของปัญหานั้นๆ ซึ่ง สมาชิกในกลุ่มจะนำข้อมูลเสนอที่ประชุมเพื่อช่วยกันแก้ไข ปัญหา โดยการใช้เครื่องมือเทคนิคอันได้แก่ กราฟ แผนภูมิ ผังก้างปลา ผังการกระจาย และอื่นๆ ประกอบการวิเคราะห์
5. การดำเนินกิจกรรมตามหลักการบริหารวงจรเดมมิ่ง (deming cycle) ซึ่งคิดค้นโดย
6. การกำหนดเป็นมาตรฐาน เมื่อการแก้ไขปัญหาบรรลุผลตามเป้าหมาย มาตรฐาน กำหนดการทำงานขึ้นมาเป็นตัวเลขที่แน่นอน เพื่อติดตามและตรวจสอบความถูกต้องให้เป็นปัจจุบัน
7. การเสนอผลงาน การดำเนินงานของกลุ่มคุณภาพ หากบรรลุผลตาม เป้าหมายที่กำหนดไว้แล้ว ต้องมีการน าเสนอผลงานให้แก่พนกังาน หรือหน่วยงานต่างๆ ในองค์การได้ทราบถึงความสำเร็จของกลุ่ม เพื่อสร้างความภาคภูมิใจและเป็นแรงจูงใจในการพัฒนาประสิทธิภาพการทำงานขององคก์ร
ระบบการควบคุมและการประกันคุณภาพ ตัวอย่างของระบบทั่วไปมีดังนี้
1.
ศ.
- MK สุกี้ เปิดเกมรุก ทำ "โลจิสติกส์ คลังเก็บสินค้า แบบครบวงจร"
- เสื้อ โปโล under armour model
- ระบบ logistic ของ mk ashes
- ระบบ logistic ของ mk online
Rev 1 0
การร่วมธุรกิจระหว่างบริษัท เอ็มเค เรสโตรองต์ กรุ๊ป จำกัด (มหาชน) ยักษ์ใหญ่ด้านธุรกิจอาหารในเมืองไทย และบริษัท เซนโค กรุ๊ป โฮลดิ้ง คัมปะนี (Senko Group Holdings Company) ผู้ให้บริการด้านโลจิสติกส์ที่ใหญ่เป็นอันดับ 2 ในประเทศญี่ปุ่นและมีสาขาอีกหลายประเทศมากกว่า 500 ศูนย์กระจายสินค้าทั่วโลก ทั้งในสหรัฐอเมริกา เกาหลีใต้ จีน เอเชียกลาง และอาเซียน ในสัดส่วน 50/50 สู่การเปิดตัวบริษัท เอ็ม-เซนโค โลจิสติกส์ จำกัด ผู้นำด้านการให้บริการด้านโลจิสติกส์และซัพพลายเชน สำหรับธุรกิจอาหาร เมื่อเดือนพ. ค.
- สกายเทรน
- พ ฤ ษา 3
- ประโยชน์ ของ น้ำมัน หอม ระเหย
- Vr steam ราคา game
- โหลด pes 2013
- ดู บอล บุรีรัมย์ สด วัน นี้ ช่อง ไหน ดี
- Jet express สาขา online
- เสื้อ คลุม เอว ลอย ชุนพงษ์ทอง
- Bmw thailand ราคา 2018
- โหลด overcooked 2.2
- สาว สวย นม งาม
- เรือ พลังงานไฟฟ้า
- ทำ นม เท่าไร
- Park shin hye แฟน episode
- Suzuki alto ราคา
- แอ พ omi pantip
- สัญญาจ้างตกแต่งภายใน